皮帶正常運轉(zhuǎn)時，其速度應(yīng)與驅(qū)動滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度相同，帶速不能低于驅(qū)動滾筒表面線速度的95%。但在實際運行中，由于多種原因，造成皮帶與驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)速不同步，或是驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)而皮帶不轉(zhuǎn)，這種現(xiàn)象就稱為打滑。皮帶發(fā)生打滑后，會造成物料回流散落，嚴(yán)重時可能引起皮帶磨損加劇，電機燒毀甚至皮帶斷裂等異常情況發(fā)生，影響皮帶機的安全穩(wěn)定運行。輸送機器設(shè)備公司分享皮帶輸送機打滑的2大原因及其處理措施。

　　1、皮帶張緊力不足

　　假如皮帶沒有足夠的張緊力，主動輪與皮帶之間就不會產(chǎn)生足夠的摩擦驅(qū)動力，也就不能牽引皮帶及負載運動。

　　皮帶機的拉緊裝置通常包括螺旋拉緊、液壓拉緊、重錘拉緊和車式拉緊幾種結(jié)構(gòu)。螺旋或液壓拉緊裝置的行程不夠或調(diào)整不當(dāng)，重錘拉緊和車式拉緊裝置的配重重量不夠，機構(gòu)卡澀均會造成皮帶機張緊力不足，引起打滑。

　　解決措施：

　　1）采用螺旋或液壓拉緊結(jié)構(gòu)的皮帶機可通過調(diào)整拉緊行程來變大張緊力，但有時張緊行程已不夠，皮帶出現(xiàn)了長久性變形，這時可將皮帶截去一段重新進行硫化。

　　2）采用重錘拉緊和車式拉緊結(jié)構(gòu)的皮帶機可通過增加配重重量，或消除機構(gòu)卡澀的方法進行處理。需要注意的是，在增加拉緊裝置的配置時，添加到皮帶不打滑即可，不宜添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張緊力而降低使用壽命。

　　2、驅(qū)動滾筒包膠磨損嚴(yán)重

　　皮帶機的驅(qū)動滾筒一般采用包膠或鑄膠處理，膠面還會增加人字形或菱形溝槽以提高摩擦系數(shù)，變大摩擦力。皮帶機長時間運行后，驅(qū)動滾筒膠面及其溝槽會出現(xiàn)嚴(yán)重磨損的情況，造成驅(qū)動滾筒表面摩擦系數(shù)降低、摩擦力減小，引起皮帶打滑。

　　解決措施：

　　出現(xiàn)這種情況后，應(yīng)采取重新包膠或更換滾筒的方法處理，在日常巡檢中，應(yīng)注意對驅(qū)動滾筒包膠的檢查，以免其磨損過大后不能及時發(fā)現(xiàn)，造成皮帶打滑影響正常運行。

　　打滑的原因是有很多，小編只講解了2類，希望對大家有所幫助。