在生產(chǎn)和加工過程中，輸送機(jī)器設(shè)備是必不可少的組成部分。然而，由于長時間的使用和環(huán)境因素的影響，輸送機(jī)器設(shè)備可能會出現(xiàn)各種故障。本文將介紹一些常見的輸送機(jī)器設(shè)備故障及解決方法。

　　輸送帶打滑

　　輸送帶打滑是輸送機(jī)器設(shè)備中常見的故障之一。通常情況下，輸送帶打滑是由于傳動系統(tǒng)中的張力不足或者輸送帶與傳動輪之間的摩擦力不足引起的。解決方法包括：

　　增加傳動系統(tǒng)的張力，可以通過調(diào)整傳動系統(tǒng)中的彈簧或者其他張力調(diào)節(jié)裝置來實(shí)現(xiàn)。

　　增加輸送帶與傳動輪之間的摩擦力，可以通過在輸送帶背面添加摩擦力墊或者更換摩擦力更大的傳動輪來實(shí)現(xiàn)。

　　輸送帶跑偏

　　輸送帶跑偏是指輸送帶在傳輸過程中偏離了中線。這種故障通常是由于輸送帶不均勻磨損、傳動系統(tǒng)不平衡或者支架不牢固等原因引起的。解決方法包括：

　　調(diào)整輸送帶，可以通過調(diào)整支架或者添加調(diào)節(jié)輪來調(diào)整輸送帶的中線位置。

　　更換輸送帶，如果輸送帶磨損嚴(yán)重，需要更換新的輸送帶。

　　調(diào)整傳動系統(tǒng)，可以通過調(diào)整傳動系統(tǒng)中的彈簧或者其他調(diào)節(jié)裝置來平衡傳動系統(tǒng)。

　　傳動系統(tǒng)噪聲過大

　　傳動系統(tǒng)噪聲過大可能是由于傳動系統(tǒng)中的零部件磨損、松動或者損壞等原因引起的。解決方法包括：

　　檢查傳動系統(tǒng)中的零部件，如果發(fā)現(xiàn)損壞或者松動的零部件，需要及時更換或者緊固。

　　更換潤滑油，如果潤滑油使用時間過長，需要更換新的潤滑油。

　　調(diào)整傳動系統(tǒng)，可以通過調(diào)整傳動系統(tǒng)中的零部件來改善傳動系統(tǒng)的性能。

　　傳動系統(tǒng)過熱

　　傳動系統(tǒng)過熱可能是由于傳動系統(tǒng)中的摩擦過大、潤滑不足或者散熱不良等原因引起的。解決方法包括：

　　檢查傳動系統(tǒng)中的潤滑油，如果發(fā)現(xiàn)潤滑油不足或者使用時間過長，需要及時更換新的潤滑油。

　　清理散熱器，如果散熱器被灰塵覆蓋或者堵塞，需要及時清理。

　　調(diào)整傳動系統(tǒng)，可以通過調(diào)整傳動系統(tǒng)中的零部件來減少摩擦力。

　　總之，對于輸送機(jī)器設(shè)備常見的故障，需要及時發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)的解決方法。在日常使用中，也需要定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，以延長設(shè)備的使用壽命和提高設(shè)備的工作效率。